攀钢铁钢界面系统集成技术应用实现突破

2018-10-10   来源:中国联合钢铁网

 “1至9月份,铁水罐达标直兑率达95.3%;8月份,炼钢直兑罐温度较组罐提高了27摄氏度,创今年直兑罐直兑温度最好水平。”8日,记者从攀钢有关部门获悉,攀钢钒完成铁水罐“一罐到底”进度目标任务,这标志着攀钢在铁钢界面系统集成技术开发应用上实现新突破。

    铁钢界面系统集成技术开发,是世界钢铁冶炼技术研发的方向和课题。该技术涵盖炼铁、炼钢等主体工序的衔接缓冲,包含物质流(流量、成分)、能量流、温度、时间等基本参数衔接、匹配、协调、稳定,包括工序、装置、容量、输送设备、运输路线、调度管理等内容。该技术的开发,不仅可以提高钢铁冶炼系统生产效率,还能提升整个钢铁生产系统资源利用率,减少排放,具有可观的经济效益和社会效益。攀钢借鉴国内外铁钢界面先进技术,结合实际探索该技术的开发应用问题。

    “一罐到底”是目前铁钢界面系统集成技术开发的重点。相对于国内钢铁冶炼界传统的铁水罐-兑铁组罐的铁水供应方式,它具有连续性、稳定性、成本低、铁水温降少等优点。西昌钢钒设计之初,就采用了此项先进技术。近两年来,西昌钢钒将精益六西格玛管理融入铁钢界面系统集成技术开发,建立健全指标体系,采取铁水罐扩容改造等措施,使炼钢直兑罐温度同比提高20余摄氏度,生产成本大幅降低。

    由于历史原因,攀钢钒采用的是传统铁水供应模式。为了适应鞍钢集团高质量发展和新攀钢建设,近两年,攀钢钒加大科技攻关力度,已成功改造扩容55个直兑铁水罐,铁水罐容量由118吨提升至130吨,提高了炼钢直兑罐直兑率。

    铁水温降是铁钢界面系统集成技术攻关的重点。攀钢钒通过铁水罐加盖、耐材蓄热与保温、铁水罐防粘涂料等综合性措施,减少铁水运输温降20摄氏度以上,增加了含铁料消耗,减少提温剂使用,并减轻了铁水粘罐,延长铁水罐使用周期。此外,攀钢钒克服地理位置局限,实施跨厂铁钢界面系统优化攻关,将送铁时间由原来平均43分钟,缩短为30.8分钟,其中,1至3号高炉送铁时间缩短到26分钟以内。实行铁水罐运行管理制度,促进了铁水罐经济在线运转,为稳定高效低成本生产提供了支撑。